Montaż i wbudowanie systemu odwodnień

System odwodnienia może składać się z różnorodnych elementów. Będą się różnić od siebie nie tylko wymiarami, kształtem oraz funkcjonalnością, ale również materiałami, z których są produkowane. Indywidualne cechy poszczególnych części instalacji odprowadzającej wodę pozwalają na ich zastosowanie w odmiennych warunkach oraz miejscach. Od tego również będzie zależeć sposób montażu i wbudowania. Montaż odwodnienia liniowego z rusztem, będzie wyglądać nieco inaczej niż przykładowo odwodnienia szczelinowego monolitycznego. Dlatego przedstawiamy Państwu najważniejsze zasady montażu i wbudowania poszczególnych systemów odwodnień dostępnych w naszej ofercie.

• Montaż i wbudowanie - odwodnienia z rusztem
  

  

   

  

  

  Układanie korytek na betonie półsuchym.

  W celu uzyskania szczelnego połączenia należy podczas montażu nałożyć zaprawę klejową na damski felc, a po dociśnięciu drugiego korytka nadmiar zaprawy zebrać. Następnie obetonować boki korytek według rysunków. Stosowanie betonu półsuchego pod korytka umożliwia dokładne i łatwe wypoziomowanie. Beton stosowany do ławy i obetonowania nie może być niższej klasy niż C25/30 (B30). Poszczególne elementy łączy się ze sobą zaprawami mrozoodpornymi i wodoszczelnymi. Na stropach i tarasach, korytka należy łączyć zaprawami mrozoodpornymi, wodoszczelnymi i elastycznymi. Rodzaj zaprawy należy więc uzależnić od miejsca, w którym umiejscowiony będzie system odwonienia z rusztem. Dylatację należy wykonać z elastycznych mas. Korytka można ciąć – najlepiej w miejscu łączenia kratek.

  POŁĄCZENIE POD KĄTEM

  

  Rodzaj mocowania

  Mocowanie rusztu jest na śruby umiejscowione w ramkach ścianek korytek - dwanaście śrub na 1 mb (korytka o szerokości wewnętrznej 100, 150, 200, 300, 400mm). Mocowanie na śruby spełnia wymogi bezpieczeństwa w trudnych warunkach eksploatacji. Mocowanie to gwarantuje niezawodną współpracę rusztu z korpusem korytka co zapewnia: element blokujący ruszty, eliminację występowania luzów i klawiszowania, co ma niejednokrotnie miejsce przy innych rozwiązaniach. Luz oraz nietrwałe mocowanie jest przyczyną wielu uszkodzeń całych systemów odwodnień. Śruby stosowane we wszystkich rodzajach mocowań wykonane są ze stali nierdzewnej o podwyższonej wytrzymałości, co zabezpiecza przed zerwaniem i uszkodzeniem korytka i rusztu. Śruby wkręcane są w ocynkowane, gwintowane gniazda wyposażone w kanały przelotowe umożliwiające czyszczenie. Stosowanie śrub ze stali nierdzewnej zabezpiecza skutecznie przed korozją. Rozwiązanie takie umożliwia odkręcanie i przykręcanie śrub prostym przyrządem bez żadnych trudności. Dwanaście śrub na długości 1 metra to optymalna ilość, która jest gwarancją bezpieczeństwa, a jednocześnie nie powoduje zbyt dużych nakładów pracy przy eksploatacji.

  

   
• Montaż i wbudowanie - odwodnienia żelbetowe z rusztem
  

  Odwodnienie żelbetowe z rusztem jest szczególnie odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz odmienne warunki atmosferyczne. Jego montaż nie wymaga obetonowania bocznego, a jedynie wykonania ławy betonowej, która ma zapobiegać osiadaniu kanału. Stosowanie betonu półsuchego pod korytka umożliwia dokładne i łatwe wypoziomowanie. Beton stosowany do ławy i obetonowania nie może być niższej klasy niż podłoże i nawierzchnia odwadniana. Poszczególne elementy łączy się ze sobą zaprawami mrozoodpornymi i wodoszczelnymi. Dylatację należy wykonać z mas elastycznych. Korytka można ciąć - najlepiej w miejscu połączenia kratek. Odwodnienia wyposażone są od czoła w gumowe, amortyzujące przekładki, które mają zabezpieczać korpus przed uszkodzeniami powstającymi podczas montażu i w wyniku rozszerzalności liniowej / termicznej.

  

   

  

  

  
• Montaż i wbudowanie - odwodnienia szczelinowe monolityczne
  

  Odwodnienie szczelinowe monolityczne podobnie jak żelbetowe nie wymaga obetonowania bocznego, a jedynie wykonania ławy betonowej, która ma zapobiegać osiadaniu kanału, co znacznie przyspiesza montaż. Stosowanie betonu półsuchego pod korytka umożliwia dokładne i łatwe wypoziomowanie. Beton stosowany do ławy i obetonowania nie może być niższej klasy niż podłoże i nawierzchnia odwodniana. Poszczególne elementy łączy się ze sobą za pomocą kielichów na gumową uszczelkę. Dylatację należy wykonać z mas elastycznych. Odwodnienia wyposażone są od czoła w gumowe, amortyzujące przekładki, które mają zabezpieczać korpus przed uszkodzeniami powstającymi podczas montażu i w wyniku rozszerzalności liniowej / termicznej.

  

   

  

  

  

Pliki do pobrania